Podręcznik terenowy szorowarki do podłóg: jak obsługiwać, konserwować i rozwiązywać problemy z maszyną

Większość problemów ze płuczkami, które mam naprawić, nie wynika z awarii maszyn. Są to awarie procesów, które ostatecznie wyglądają jak awarie maszyn. Maszyna, która pozostawia smugi, była zwykle używana ze zużytym ostrzem, a nie z uszkodzonym odkurzaczem. Maszyna, której zabraknie mocy w połowie zmiany, jest zwykle źle naładowana, a nie wyposażona w zły akumulator.

Niniejsza instrukcja została napisana z myślą o użytkownikach szorowarek do podłóg, a nie o tych, którzy zakupili maszynę. Cała treść tutaj jest ogólną praktyką branżowąurządzenia do mycia na mokro, jako program, z którego możesz bezpośrednio zacząć korzystać. Potwierdź każdy krok w oparciu o dokumentację dostarczoną przez Twoją maszynę, ponieważ punkty kontrolne i serwisowe różnią się w zależności od modelu i kategorii.

Sekcja 1 Dlaczego dyscyplina operatora decyduje o koszcie za metr kwadratowy

Dwa zakłady mogą używać tego samego modelu maszyny przez rok, co wiąże się z bardzo różnymi kosztami operacyjnymi. Różnica prawie nigdy nie polega na sprzęcie, a na operatorze.

Zużycie chemii będzie się zmieniać w zależności od użycia środków czyszczących, a liczenie gołym okiem zamiast pomiaru mieszanego zbiornika spowoduje marnowanie znacznej części każdego zakupionego wiadra. Zużycie wody różni się w zależności od ustawienia natężenia przepływu, a nadmiaru wody nie można lepiej oczyścić i można ją jedynie poddać recyklingowi. Częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych będzie się różnić w zależności od czyszczenia wstępnego, ponieważ szorowanie luźnych cząstek piasku z podłoża spowoduje szybsze zużycie szczotek i ostrzy niż podczas normalnej pracy. Przeróbki będą się zmieniać wraz z dyscypliną, a każde niepotrzebne drugie czyszczenie będzie wymagało jednoczesnego zużycia wody, środków chemicznych, energii akumulatora i czasu pracy.

Najkosztowniejszym nawykiem w pielęgnacji podłóg jest przejazd korygujący: ponowne uruchomienie maszyny po problematycznym obszarze bez diagnozowania przyczyny niepowodzenia pierwszego przejazdu.

[Wgląd Brighta: Kiedy kontroluję budynek o wysokich kosztach materiałów eksploatacyjnych, najpierw sprawdzam, jak maszyna jest załadowana, zanim sprawdzę, jak jest napędzana. Operator, który czyści wstępnie, dozuje według miary i prawidłowo ustawia przepływ, osiągnie lepsze wyniki niż bardziej doświadczony operator, który nie robi żadnej z tych rzeczy, a zapisy konserwacji wykażą to w ciągu kilku miesięcy.]

Sekcja 2 Kontrola przed zmianą: Osiem punktów przed rozpoczęciem ruchu maszyny

Kontrola ta zajmuje kilka minut i zapobiega większości awarii w trakcie zmiany. Uruchom go zanim maszyna wjedzie na obszar pracy, a nie po pojawieniu się pierwszego problemu.

1. Ładowanie i podłączenie akumulatora. Potwierdź, że poziom naładowania jest wystarczający na całą zmianę oraz że złącze ładowania nie jest luźne lub brudne.

2. Poziom zbiornika roztworu i filtr. Napełnij do poziomu roboczego i upewnij się, że filtr jest osadzony i wolny od zanieczyszczeń.

3. Odcięcie zbiornika rekuperacyjnego i pływaka. Opróżnij zbiornik i sprawdź, czy pływak porusza się swobodnie. Zablokowany pływak przepuszcza wodę przez ścieżkę podciśnienia.

4. Stan szczotki lub podkładki. Sprawdź włosie lub powierzchnię podkładki, upewnij się, że zabierak jest zablokowany i usuń owinięty materiał, taki jak sznurek lub folia.

5. Krawędź listwy ściągaczki. Poszukaj nacięć i rozdarć oraz upewnij się, że ostrze jest ustawione prosto i ma równy kontakt na całej szerokości.

6. Węże, zaciski i uszczelki. Prześledź ścieżki podciśnienia i rozwiązania pod kątem pęknięć, luźnych zacisków i stwardniałych uszczelek.

7. Sterowanie, urządzenia zabezpieczające i oznakowanie. Przetestuj elementy sterujące napędem i wyłącznik awaryjny. Przed rozpoczęciem należy rozmieścić oznakowanie mokrej podłogi.

8. Stan piętra i plan trasy. Usuń luźne zanieczyszczenia, zanotuj uszkodzone płytki i zaplanuj trasę tak, aby maszyna zakończyła pracę z dala od punktu ładowania.

Rozdział 3 Dozowanie wody i środków chemicznych

Dozowanie jest najczęstszym źródłem odpadów i poprawek. Zgodnie z ogólną praktyką branżową dozować do podanego stężenia za pomocą pojemnika miarowego i traktować ten pojemnik jako część maszyny.

Trzy zasady rozwiązały większość problemów z dawkowaniem. Dawka dla obciążenia gleby, nie dla kalendarza: Folia o lekkim ruchu wymaga lżejszej mieszanki niż obszary obciążone olejem. Nie przekraczać zalecanego stężenia w celu szybszego czyszczenia, ponieważ pozostałości mogą przyciągać zabrudzenia i skracać czas czyszczenia. Do płuczek należy używać produktów o niskiej zawartości piany, ponieważ piana wypełni zbiornik rekuperacyjny i spowoduje wcześniejsze zamknięcie pływaka.
Ilość wody kieruje się tą samą logiką. Więcej wody niekoniecznie oznacza lepszą czystość, ale raczej potrzebę recyklingu większej ilości wody. Płuczki podłogowe CleanHorse są zazwyczaj wyposażone w przycisk regulacji ilości wody, który ustawia natężenie przepływu wody na minimalną wartość, która utrzymuje powierzchnię wilgotną i przenosi glebę. Na sprawnej maszynie zbiornik na ścieki napełnia się z przewidywalną prędkością; Jeśli nagle napełni się szybciej, przed przystąpieniem do rozwiązywania problemów poszukaj błędów w dozowaniu.

Część 4 Nacisk szczotki, wybór podkładki i dyscyplina przejazdu

Wybór pędzla i podkładki to problem dopasowania. Narzędzie musi być dopasowane do powierzchni, a nacisk musi być dostosowany do narzędzia.

Zgodnie z ogólną praktyką branżową należy używać pędzla tam, gdzie powierzchnia toleruje ścieranie, i podkładki tam, gdzie nie jest tolerowane. Szczotka podnosi ziemię z teksturowanych powierzchni, a podkładka rozprowadza obciążenie na gładkich wykończeniach, gdzie widoczne są ślady zawirowań. W przypadku delikatnych wykończeń agresywny pędzel powoduje obrażenia, których nie usuną żadne umiejętności operatora.

Dopiero gdy grunt wymaga nacisku i powierzchnia jest w stanie go wytrzymać, można zwiększyć nacisk. Nadmierny nacisk zwiększy pobór prądu, nagrzeje silnik szczotki, szybciej zużyje włosie lub podkładki szczoteczki i wypchnie wodę ze ścieżki roboczej.
Dyscyplina polega na ustalaniu kosztów pracy. Czyść w określonym kanale, aby zapewnić spójne nakładanie się, umożliwiając operatorowi sprawdzenie, które obszary są pokryte. Jeśli proces nie daje oczekiwanych rezultatów, zatrzymaj go i zdiagnozuj przed ponownym uruchomieniem. Przyczyną jest zwykle niewłaściwa wyściółka lub szczotkowanie, niewystarczający czas przebywania, nieprawidłowe natężenie przepływu lub zużyte ostrza, które nie są w stanie odzyskać zastosowanej wody.

[Wgląd Brighta: Najczęstszym błędem padu, jaki widzę, jest nadmierne określanie. Operatorzy sięgają po najbardziej agresywny pad na półce, bo wydaje się decydujący. Na wypolerowanej podłodze wybór ten powoduje trwały zapis błędu, a na szorstkiej podłodze ukrywa prawdziwy problem, którym zwykle jest czas przebywania lub ilość wody, a nie siła czyszczenia.]

Rozdział 5 Ściągaczka i odzyskiwanie wody

Ściągaczka określa, czy można bezpiecznie chodzić po podłodze. Uwagę zwraca jakość czyszczenia, ale odzysk wody zapobiega poślizgom i umożliwia przywrócenie powierzchni do użytku.

Sprawdzaj krawędź ostrza jako nawyk. Ostrze w dobrym stanie ma prostą, jednolitą krawędź z równomiernym stykiem na całej szerokości. Ostrze, które jest zaokrąglone, podarte lub spłaszczone, pozostawi ślad wody za maszyną, a żadna regulacja nie zrekompensuje zużycia krawędzi. Obróć ostrze tam, gdzie pozwala na to konstrukcja, i wymień je, gdy krawędzi nie można już przywrócić do linii prostej.

Dostosowanie jest tak samo ważne jak stan. Ostrze powinno być ustawione prosto i równomiernie stykać się po obu stronach. Nachylone ostrze odzyskuje wodę z jednej strony i pozostawia ją po drugiej, co operatorzy często błędnie odbierają jako nierówną podłogę. Sprawdź połączenie pod kątem luzu, ponieważ luźne połączenie umożliwia unoszenie lemiesza pod obciążeniem.

Regeneracja zależy również od przepływu powietrza, a przepływ powietrza zależy od uszczelek. Stwardniała uszczelka, pęknięty wąż lub zablokowana ścieżka ograniczają zbieranie na długo przed zauważalną awarią.

[Wgląd Brighta: Kiedy klient zgłasza smugi, najpierw zadaję dwa pytania. Jak wygląda krawędź ostrza i kiedy ostatnio płukano ścieżkę odzyskiwania? Z mojego doświadczenia wynika, że ​​rozwiązaniem jest zaokrąglone ostrze i wąż, które nie były płukane od tygodni, a w obu przypadkach wymagana jest naprawa na poziomie operatora, a nie wezwanie serwisu.]

[Przypadek terenowy: Zanieczyszczona olejem hala produkcyjna. Klient biegającypłuczki ARES530nie można było oczyścić podłogi w fabryce, a wielokrotne przejścia nie pomogły. Pierwszą diagnozą na miejscu było to, że pióro belki ssącej nie było ustawione płasko, więc skorygowano kąt pióra. Wynik się nie zmienił. Prawdziwa przyczyna stała się jasna podczas demonstracji na podłodze u klienta, gdzie obciążenie olejem było większe niż w przypadku standardowego ostrza. Problemem była mieszanka ostrza, a nie kąt. Po zamontowaniu olejoodpornego ostrza ta sama maszyna wyczyściła podłogę już przy pierwszym przejeździe, a nowe ostrze wytrzymało dłużej. Następują dwie lekcje. Ostrze prawidłowo wyregulowane, ale dopasowane do niewłaściwej gleby będzie nadal zawodzić, a dalsza regulacja go nie naprawi. A tam, gdzie na podłodze występuje olej, smar lub tłuszcz spożywczy, wybór mieszanki ostrzy jest decyzją, a nie decyzją dotyczącą konserwacji.]

Sekcja 6 Prędkość, nakładanie się i wzór podań

Szybkość to zmienna, którą operatorzy zmieniają najczęściej i najmniej rozumieją. Szybsza praca skraca czas, jaki szczotka spędza na glebie, zmniejsza ilość wody, którą wycieraczka może odzyskać, i zwiększa ryzyko pozostawienia przez maszynę mokrego śladu. Rezultatem jest szybsze pierwsze przejście i ogólnie wolniejsza praca, ponieważ obszary, które uległy uszkodzeniu, muszą zostać uruchomione ponownie.

Zgodnie z ogólną praktyką branżową należy pracować z prędkością, z jaką maszyna odzyskuje wodę w sposób czysty, i traktować ją jako prędkość roboczą dla tej podłogi. Na obszarach silnie zabrudzonych i na przejściach między powierzchniami należy zwolnić. W obszarach o dużym natężeniu ruchu utrzymuj maszynę w ciągłym ruchu, ponieważ nieruchoma szczotka z włączonym przepływem spowoduje nadmierne zwilżenie jednego miejsca.

Nakładaj przejścia ze stałym marginesem, aby żaden pasek nie został pominięty. Wizualne odniesienie, takie jak linia podłogi lub kolumna regałowa, pomaga operatorowi utrzymać zakładkę. Zaplanuj trasę tak, aby maszyna zakończyła pracę w pobliżu punktu ładowania lub rozładowywania, a każdy obszar, który musi szybko wrócić do pracy, został najpierw oczyszczony.

Sekcja 7 Procedura zakończenia zmiany

Zamknij zmiany w tej kolejności. Opróżnij i wypłucz zbiornik recyklingowy. Opłucz wąż recyklingowy i ścieżkę zgarniacza, aby zapobiec wysychaniu gleby w rurociągu. Opróżnij i przepłucz zbiornik roztworu, nie zostawiaj zmieszanych chemikaliów na noc. Wyjmij, wyczyść i ponownie zainstaluj filtr roztworu. Podnieś szczotkę lub podkładkę z podłogi, aby nie została ściśnięta. Wytrzyj skrobak i sprawdź jego krawędzie. Naładuj akumulator zgodnie z instrukcją dołączoną do maszyny, a zbiornik paliwa zaparkuj w powietrzu, jeśli pozwala na to konstrukcja.

Zapisz, co się stało: każdy obszar wymagający drugiego przejścia, wszelkie objawy, które pojawiły się i zniknęły, oraz wszelkie materiały eksploatacyjne bliskie wymiany. Dzięki temu zapisowi kalendarz konserwacji staje się dokumentem roboczym.

Rozdział 8 Kalendarz konserwacji zapobiegawczej

Poniższy kalendarz został napisany w oparciu o ogólne zasady praktyki branżowej. Kadencja jest oparta na kalendarzu lub na warunkach i powinna być dostosowana do cyklu pracy budynku, a nie według stałego harmonogramu.

Uruchom kalendarz w odniesieniu do tego, co faktycznie robi maszyna. Jeśli zadanie nadal generuje wyniki, interwał jest nieodpowiedni dla Twojego budynku; jeśli nigdy nie przyniesie wyników, przerwa może być dłuższa niż wymaga tego Twój cykl pracy.

[Wgląd Brighta: Kalendarze konserwacji zawodzą, gdy traktuje się je jak papierkową robotę. Budynki o najniższej awaryjności to te, w których operator zapisuje ustalenia na arkuszu, a nadzorca je odczytuje. Kalendarz bez ustaleń nie jest dowodem na to, że maszyna jest sprawna, jest dowodem na to, że nikt nie patrzy.]

Sekcja 9 Tabela rozwiązywania problemów

Rozdział 10 Części eksploatacyjne i żywotność

Części zużywające się zużywają się w trakcie użytkowania, a ich stan jest jedynym wiarygodnym wskaźnikiem terminu wymiany. Sprawdź według poniższych opisów, a nie według ustalonych odstępów czasu.

Wymień pod warunkiem, a nie z założenia. Ostrze, które jest lekko zużyte, ale pozostawia już wodę, nadaje się do zamiennika, natomiast ostrze, które wygląda na używane, ale nadal ma prostą krawędź i równy kontakt, takie nie jest.

Sekcja 11 Pięć nawyków operatorów, które zapobiegają większości awarii

Pięć nawyków stanowi największą różnicę między maszynami, które działają niezawodnie, a maszynami, które wracają do warsztatu.

Przed szorowaniem na mokro zamieść lub wyczyść wstępnie. Luźny piasek i gruz mają działanie ścierne i zużywają szczotki i ostrza szybciej niż jakikolwiek inny czynnik w normalnym tygodniu pracy. W przypadku podłóg o suchej glebie czyszczenie wstępne nie jest opcjonalne.

Nigdy nie zostawiaj zmieszanej substancji chemicznej w zbiorniku. Pozostałości środków chemicznych pozostawiają osady w zbiorniku, filtrze i ścieżce roztworu.

Płucz ścieżkę odzyskiwania na każdej zmianie. Zaschnięcie gleby wewnątrz węża, kanału ssawy lub zbiornika zmniejsza przepływ powietrza i zbieranie, a efekt pojawia się na tyle stopniowo, że operatorzy przypisują go czemuś innemu.

Dopasuj pad i nacisk do podłoża, a nie do przyzwyczajenia. Noszenie jednego ustawienia w całym budynku gwarantuje uszkodzenie delikatnych podłóg lub niedoczyszczenie twardych.

Zgłoś pierwszy objaw, zamiast go kompensować. Operator, który zwiększa ciśnienie, dodaje środek chemiczny i zwalnia, aby obejść objaw, ukrył diagnozę, a zgłoszenie jej, gdy jest niewielka, pozwala na tanie rozwiązanie.

[Wgląd Brighta: Kiedy prześledzę awarię w historii serwisowej, schemat jest prawie zawsze taki sam. Niewielki objaw został raczej zrekompensowany niż zgłoszony, a kompensacja utrzymywała się przez jakiś czas, zanim przestała działać. Maszyna nie zepsuła się nagle, była wpędzana w zakręt przez kilka tygodni.]

Sekcja 12 Kiedy wezwać serwis zamiast regulować

Niektóre warunki dotyczą poziomu operatora, a inne nie. Regulacja maszyny, w której występuje autentyczna usterka, jest stratą czasu i może spowodować drugą usterkę.

Nagłoś problem, gdy objaw ma charakter elektryczny lub związany z napędem. Usterki w układzie napędowym, obwodzie zatrzymania awaryjnego, okablowaniu lub panelu sterowania stanowią prace serwisowe. Odizoluj maszynę, oznacz ją i przestań jej używać.

Uaktualnij, gdy objawy nie reagują na dostosowanie. Jeśli krawędź ostrza jest dobra i styk jest jednolity, ale nadal znajdują się pozostałości wody, personel inny niż operator musi zwrócić uwagę na ścieżkę odzyskiwania lub źródło podciśnienia.
Jeśli system uszczelniający przecieka, maszyna się przegrzewa lub wydziela nieprzyjemny zapach, zostanie ona zmodernizowana. Nie dopuścić do dalszej pracy maszyny z nieszczelnymi elementami uszczelniającymi.
Jeśli uszkodzenie ma charakter strukturalny, ulepsz go. Przed ponownym użytkowaniem maszyny należy ocenić pęknięcia podwozia, wygięte ogniwa zgarniające, uszkodzone zbiorniki paliwa lub awarie montażu kół.
Wreszcie, gdy maszyna jest używana poza warunkami projektowymi, należy ją zmodernizować. Jeśli nastąpi zmiana rodzaju podłogi, zabrudzenia lub okna roboczego, rozwiązaniem może nie być konserwacja, ale inne kategorie lub metody maszyn, a decyzja ta należy do osoby odpowiedzialnej za plan czyszczenia.
Rejestruj objawy, stany i to, co zostało sprawdzone, ponieważ jasne raportowanie może skrócić czas diagnozy.

Często zadawane pytania

1. Jak często należy wymieniać listwę ściągaczki do szorowania podłóg?

Wymień go pod warunkiem, a nie w ustalonych odstępach czasu. Sprawdzaj krawędź przy każdej zmianie i traktuj zaokrągloną, podartą lub spłaszczoną krawędź jako sygnał do wymiany. Jeśli ostrze ma dobrą krawędź i równy kontakt, a woda nadal pozostaje, przyczyną jest ścieżka odzyskiwania, a nie ostrze.

2. Czy powinienem dodać więcej detergentu, jeśli podłoga nie jest czysta?

Nie. Nadmiar środka chemicznego pozostawia osad, który przyciąga brud i skraca czas, zanim podłoga znów będzie wyglądać na brudną, a wysokopieniąca mieszanka napełni zbiornik rekuperacyjny i uruchomi wyłącznik pływakowy. Zamiast tego postaw diagnozę: sprawdź wybór podkładki lub szczotki, czas przebywania, ustawienie przepływu i stan ostrza.

3. Dlaczego moja maszyna pozostawia smugi?

W większości przypadków smugi są objawem odzyskiwania wody. Najpierw sprawdź krawędź pióra belki ssącej, następnie regulację pióra i luz mechanizmu łączącego, następnie uszczelki i ścieżkę odzyskiwania. Jeśli zarówno ostrze, jak i ścieżka są sprawne, zmniejsz prędkość roboczą i upewnij się, że przepływ nie jest ustawiony na wyższy niż wymagany dla powierzchni.

4. Czy mogę pozostawić napełniony zbiornik roztworu pomiędzy zmianami?

Nie. Opróżnij i wypłucz zbiornik roztworu na koniec każdej zmiany. Pozostałości środków chemicznych osadzają się w zbiorniku, filtrze i ścieżce roztworu, co może mieć wpływ na wynik czyszczenia podczas następnej zmiany.

5. Skąd mam wiedzieć, kiedy zakończyć regulację i wezwać technika?

Nasilaj, gdy objaw ma charakter elektryczny lub związany z napędem, gdy nie reaguje na prawidłową regulację, gdy szczelny zespół przecieka, gdy maszyna się przegrzewa lub wydziela gorący zapach, lub gdy występuje uszkodzenie konstrukcyjne. Podaj objaw, warunki i to, co zostało już sprawdzone.

Wniosek

Szorowarka do podłóg to prosta maszyna, do której należy długa lista drobnych procedur. Procedury określają, czy zapewnia czystą, suchą i bezpieczną podłogę po przewidywalnych kosztach, czy też generuje kolejne poprawki, odpady chemiczne i nieplanowane przestoje.

Zacznij od kontroli przed zmianą i procedury na koniec zmiany, ponieważ te dwie procedury przynoszą największe korzyści przy najmniejszym wysiłku. Dodaj kalendarz konserwacji i zapisuj w nim wnioski, zamiast zaznaczać pola. Skorzystaj z matrycy rozwiązywania problemów, zanim sięgniesz po regulacje, i eskaluj problem wcześniej, gdy objaw nie leży po stronie operatora.

Nic z tego nie wymaga nowego sprzętu. Wymaga to, aby osoba obsługująca maszynę rozumiała, co maszyna robi na każdym etapie przejazdu, oraz aby zgłaszano pierwszy objaw, gdy naprawa jest jeszcze tania.